中國冶金報社報道組
12月16日，河鋼全球首條氫冶金綠色汽車板連鑄生產線在張宣科技投產，標志著河鋼綠色汽車板工藝路線全鏈條貫通，更彰顯了中國鋼鐵持續(xù)引領世界鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展的務實行動和創(chuàng)新示范。
從人類學會煉鐵以來，“碳”就扮演著最關鍵、最重要的還原劑角色。如今，張宣科技從技術上顛覆并取代了幾千年來碳在煉鐵中的重要地位，并在中國鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉型中承擔起了歷史責任。
“隨著碳達峰、碳中和成為全球產業(yè)發(fā)展的主旋律，要通過能源結構、工藝結構和材料技術的創(chuàng)新，從源頭和根本上解決鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展中的瓶頸問題?！焙愉摷瘓F黨委書記、董事長于勇表示，“面向未來，鋼鐵行業(yè)無論是能源結構創(chuàng)新還是工藝結構創(chuàng)新，氫能應用都是實現(xiàn)低碳甚至‘零碳’排放的最佳途徑。”
行動是最好的詮釋。能源綠色、工藝綠色、產品綠色，讓張宣科技時刻發(fā)生著深刻而精彩的蝶變。近日，《中國冶金報》記者走進張宣科技，探尋鋼鐵的氫未來。
顛覆——讓零碳工藝成為現(xiàn)實
張宣科技抓住綠色變革的“牛鼻子”，大刀闊斧顛覆習慣思維，積極探索低碳、零碳排放的最佳途徑，釋放出強大的改革穿透力和放射力。
9月9日，全球首例120萬噸氫冶金示范工程一期實現(xiàn)“綠氫”氫冶金生產，標志著張宣科技引領鋼鐵工業(yè)綠色低碳轉型站上新高度。同月，該項目二氧化碳捕集和精制系統(tǒng)完成入系并正式運行。該項目生產1噸DRI（直接還原鐵）產品可捕集二氧化碳約125千克，精制后的二氧化碳濃度可達99.9%以上，用于工業(yè)生產或食品加工，為后續(xù)生產零碳排放“綠鋼”產品奠定良好基礎。
這一項目也讓張宣科技“滿載而歸”。作為張宣科技綠色發(fā)展核心項目的“氫基豎爐+高效電爐”短流程工藝入選《河北省2024年鋼鐵行業(yè)先進工藝技術裝備推薦目錄》。今年11月份，張宣科技45#優(yōu)質碳素鋼順利通過第三方產品碳足跡認證。
目前，張宣科技富氫直接還原技術、近零碳排電爐流程技術、CCUS（碳捕集、利用和封存）技術入選中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會確定的世界前沿八大低碳共性技術方向之一，DRI+EAF（直接還原鐵—電弧爐工藝）新型短流程工藝技術獲國家發(fā)展改革委核心技術攻關專項支持，形成了獨特的低碳競爭優(yōu)勢。河鋼與北京科技大學合作實施全球首例“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程項目，獲世界鋼鐵協(xié)會“低碳生產卓越成就獎”。
依托“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程工藝，張宣科技注冊了中國鋼鐵第一個綠色品牌商標HyMEX?，強力打造張宣科技“綠鋼”品牌。如果說“從0到1”代表著科技創(chuàng)新的原始突破，那么成果轉化、孵化進入產線就是“從1到N”的路徑演進，一批代表行業(yè)發(fā)展方向的“綠鋼”品種在張宣科技不斷出現(xiàn)。
顛覆性技術創(chuàng)新應用，離不開科技創(chuàng)新平臺的支撐。張宣科技緊緊抓住建設中國首個鋼鐵工業(yè)綠色轉型示范區(qū)的戰(zhàn)略機遇，深度鏈接智力資源，打造具有良好經濟性、世界領先的“氫基豎爐—近零碳排電弧爐”新型短流程綠色高端材料示范，打造綠氫綠能耦合冶金全球示范，打造京津冀協(xié)同科技創(chuàng)新與成果轉化示范。
提高氫冶金科技成果孵化水平、推進核心工藝模型化開發(fā)應用是氫冶金科技轉化為新質生產力的關鍵。
張宣科技科技創(chuàng)新產業(yè)園引進并重點建設綠色低碳鋼鐵冶金全國重點實驗室中試基地等6個院士團隊及國家重點實驗室中試基地，建設河北省氫冶金低碳技術重點實驗室等5個省級重點實驗室、中試基地，充分利用豐富的工業(yè)場景，規(guī)劃人才建設“千人計劃”“萬人培訓”，支撐綠色轉型示范區(qū)的科技創(chuàng)新主引擎更“燃”。
為此，張宣科技基于DRI的電爐智能冶煉模型、視覺電爐流渣模型等20余個模型，全過程、全方位展示生產質量信息和數(shù)據(jù)化管控水平。如電爐智能冶煉模型應用后，電耗環(huán)比降低8千瓦時/噸，模型使用率達到65%，成功打通氫基豎爐近零碳排電爐新型短流程工藝，冶煉生產全數(shù)字化場景盡收眼底。
此外，張宣科技還突破技術瓶頸，創(chuàng)新熱渣循環(huán)利用操作方法，創(chuàng)出降低成本新途徑；探索出覆蓋劑保溫替代方式，增強保溫效果；采用造渣輔料低價物料替代高價物料，降低成本；優(yōu)化鋼包耐火磚結構，讓壽命延長一倍；改造引流砂裝置，水口自開率達到100%，實現(xiàn)無氧化澆注；應用加熱爐燃燒模型，使軋鋼工序燃氣成本降低3.2元/噸……
由此，綠色基因已成為張宣科技的活躍增長極和強勁動力源。
該公司研發(fā)應用DRI產品生產“綠鋼”，添加比例由零提升到42%；高端B400A磨球鋼產品供應全球耐磨材料領軍企業(yè)，歐標角鋼暢銷東南亞地區(qū)，進一步提升“綠鋼”品牌影響力；依托德高平臺，出口歐洲低碳排放產品；成功開發(fā)特材領域新型高強殷瓦鋼、哈氏合金、耐蝕合金、精密合金等60多種高端綠色新材料，廣泛應用于航空航天、核電、軍工等領域……
目前，張宣科技已經完全打通了從綠氫到綠色產品的全流程、全智能、全系列的新一代鋼鐵冶金流程，呈現(xiàn)出鋼企的未來綠色天空。
未來，從氫冶金、近零碳排電爐到高效軋制的全工藝流程均采用氫基DRI作為原料，張宣科技綠色產品將形成高檔次汽車板、高檔次家電板等6類30余個典型牌號產品，按低碳排放鋼、“綠鋼”、近零碳排鋼劃分為5個產品等級。
重塑——從產品到服務全面煥新
只有大力培育和發(fā)展新質生產力，加快轉變發(fā)展方式、優(yōu)化經濟結構、轉換增長動力，才能為高質量發(fā)展注入更為強勁的動能，奠定更為堅實的基礎。
“氫基豎爐+高效電爐”新一代冶煉流程給張宣科技帶來的是由內而外、由產品到客戶的全面煥新。
特鋼產品不僅要求內部性能穩(wěn)定，還對表面質量要求同樣苛刻。特鋼產線相關負責人介紹，其中作為穩(wěn)定控制稀有氣體含量的真空脫氣裝置和傾斜45度角產品端部的精飾線最具代表性。
特鋼生產要嚴格按照“準時化生產系統(tǒng)”規(guī)范真空脫氣周期，制訂工藝技術操作指南，稀有氣體成分控制標準，熟練掌握設備性能，改善質量管控方法。據(jù)了解，在應對氣溫驟降因素方面，該公司動態(tài)更新引流砂烘烤工藝、結晶器保護渣工藝、煉鋼烘烤爐溫度等參數(shù)，努力穩(wěn)定了產品性能，質量控制舉措更有力。
同時，生產人員要自主安裝設計精飾線設備，優(yōu)化在線倒棱、托起臺架、對齊擋板等功能程序，穩(wěn)定控制產品端部切面角度偏差，精準穩(wěn)定控制圓鋼產品尺寸等，以確保成功開發(fā)歐標角鋼。
一系列精細操作，讓曾經遙不可及的夢想成為事實。張宣科技特鋼產線碩果紛紛涌現(xiàn)，今年初以來累計新增品種30余個，產品規(guī)格由70毫米拓寬至120毫米，耐磨球鋼銷售區(qū)域覆蓋華北地區(qū)，抽油桿用鋼供應石油開采龍頭企業(yè)，產品結構更優(yōu)、應用領域更寬、拓市能力更強。
發(fā)展新質生產力還必須形成與之相適應的生產關系。從變革的四大銷售區(qū)入市協(xié)同到運營管控升級，“產技銷”系統(tǒng)全面發(fā)力“三準交付”，產線與市場聯(lián)動、互補，產品質量逐步攀升，張宣科技深度轉型迎來新發(fā)展。
張宣科技遵循“集中火力推動優(yōu)勢產品、優(yōu)勢客戶上量”的工作方針，組建抽油桿、高端齒輪、工程機械、國貿出口4個SBU（戰(zhàn)略業(yè)務單位）專業(yè)化銷售團隊，變簡單的售后服務為全流程品質跟蹤管理機制，從售前咨詢、售中跟蹤到售后支持，全程解決產品在使用過程中的問題，為客戶提供定制生產、倉儲、配送、質檢、使用指導等多業(yè)態(tài)融合服務。
營銷零距離，倒催產品提質。張宣科技專門制訂 “線上+線下”模式，搭建智慧營銷平臺、網絡對接平臺等，信息反向傳遞倒逼質量快速提升，塑造出“專業(yè)+高效”現(xiàn)代化服務新品牌，在短短數(shù)月內實現(xiàn)了產品—市場—用戶需求貫穿鏈接的迭代躍升。第3季度，該公司圓鋼出口訂單量環(huán)比增長156%，產品“三準交付”率達到99.14%。
與客戶聯(lián)動，共同向市場推廣HyMEX?品牌，共建綠色產業(yè)鏈。張宣科技發(fā)揮定制化生產優(yōu)勢，深度塑造流程綠色、工藝綠色、產品綠色的獨有品牌，依托“三準交付”預警機制，傳遞價值、建立信任，借助客戶信息互動優(yōu)勢發(fā)揮“1+1＞2”的疊加效能，拉動客戶需求再創(chuàng)新高，讓獨有品牌產生特色、特效，助力客戶產業(yè)向綠延伸、升級。今年初以來，張宣科技開發(fā)新客戶101家，其中終端客戶58家，直銷比達39%，中標重點工程用鋼占比超50%。
牢牢把握綠色低碳轉型先行一步的優(yōu)勢，張宣科技向集戰(zhàn)略、低碳、科技、經濟性為一體的全新場景奮楫揚帆，錨定高端化、智能化、綠色化發(fā)展方向，加快培育發(fā)展新質生產力，不僅實現(xiàn)了向“專業(yè)特鋼、高效特鋼”的轉變，更是用HyMEX?“綠鋼”品牌打開了“鳳凰涅槃”的嶄新局面，綠色品牌價值和競爭力正由此得到全面釋放……
（報道組成員：范鐵軍、陳曉莉、呂兵、劉加軍、顧學超、蘇亞紅、滕珊、王偉，本篇執(zhí)筆：劉加軍）
